那么，是什么让这家企业如此舍得下血本?该公司相关负责人说：我们公告里面也说的挺具体的。

这三座光伏电站将采用昱辉阳光的140,000片高效VirtusII光伏组件。昱辉阳光总裁KevinChen表示，昱辉阳光与DukeEnergyRenewables和SunEnergy1形成了坚实且长期的合作伙伴关系。

除了位于博福特县的12.5和5MW的光伏电站，以及位于北卡罗来纳州东部的5MWMurfreesboro光伏项目之外，DukeEnergyRenewables还在该州西部地区拥有六座1MW的光伏发电系统。他补充道，此次投资在建设期间创造了上百个就业岗位以及长期的税基，并且对北卡罗来纳州东部大部分地区产生持续的影响。看到这些采用昱辉阳光组件并由美国东南地区最值得信赖的EPC及开发商之一建设的项目日渐完工，这充分印证了昱辉阳光自2012年年初进入美国市场是极其正确的该公司预计，收入将为2亿至2.5亿美元，而硅片出货量将提高到480MW至520MW。改善的财务状况主要由提高的硅片出货量推动，出货量处于目标的低端，为384.7MW，较上季度303.9MW有所提高。

然而，该子公司还亏损350万美元，而2013年第二季度亏损达720万美元。此外，由于太阳能行业的整体状况以及SPISolar改善，尤其是融资可获得性，我们很高兴有潜力打造我们在夏威夷自己的项目，同时探索SPISolar在新的管理层团队的领导下，可能在中国寻求额外业务机会的方式。赵建华介绍说，量产高效电池的生产成本，与加工技术有很大的关系。

而且，国外的电池技术更有向单晶高效方向发展的趋势，相比而言，国内市场更加在意成本因素，因此高效电池的接受度相对较低一些。肖特公司曾在两年前宣称，用P型单晶生产出了转换效率达21%的高效电池。数家专事单晶硅生产的企业，也面临着市场正在收窄的窘境。因此，在面积有限的情况下，更高效率的产品成为日本客户的首选解决方案。

另外，还有包括德国肖特公司在内的高效电池研发者甚至已退出了该领域。此外，随着光伏系统硬件成本持续下降，使得安装过程中的人工成本得以凸现。

如果高效电池的市场打不开，这一局面短期内也许将不易改变。如果不考虑成本，能够量产高效电池的企业还是有几家的。而单晶硅，正是制作高效电池的主要材料。而日本市场的一个显著特点，则是屋顶项目占据绝大部分的市场份额。

比如，SunPower用电镀的方法可以做到很高的效率，达到24%都没问题，但其成本同样也非常高。从目前日益增加的高效电池订单，可以看出这一趋势在美国等市场更加明显。作为高效率硅太阳能电池实验室转换效率世界纪录(25%)的创造者和保持者，中电光伏首席技术官赵建华博士日前表示，高效电池的量产，首先需要做到的是如何实现20%以上的转换效率， 并在批量生产时稳定地保持这一效率。由于晶体硅技术是目前光伏技术的主流，因此，基于晶体硅技术的高效电池技术的研发，一直为各国政府及业内主要企业所重视。

他告诉记者，其中的主要原因是加工工艺还在摸索中，另外则是受到成本的制约，这为量产高效电池带来一些障碍。近年来，在光伏支持政策的推动下，日本市场发展迅猛。

今年6月，中电电气(南京)光伏有限公司(以下简称中电光伏)正式对外宣布，由其牵头的国家863计划效率20%以上低成本晶体硅电池产业化成套关键技术研究及示范生产线项目，成功生产出转换效率为20.3%的高效单晶太阳电池，并即将投入量产。近期硅片行业的扩张，单晶的频率就显示出越来越高的迹象。

但要做出同时满足低成本和高效率的电池，则不容易。目前来看，量产高效电池的难度仍然不低，首先是不一定大家都能生产得出来，其次是生产出来的性能也不一定稳定。赵建华认为，从目前光伏企业普遍的财力情况和产品的最终市场空间来看，高效电池的规模化量产还面临着很多障碍，很难一下子推广开。赵建华对记者分析，造成这一现象的原因，可能与近年来多晶硅电池技术进步快也有很大的关系。赵建华举例说，中电光伏2012年推出的250瓦QSAR单晶电池组件，在德国PHOTON实验室的户外太阳能组件单位面积年发电量测试中，曾获得了151种组件中排名第五的好成绩，而前3名都是Sunpower的组件。但很多客户表示，他有的是面积来安装电池板，因此要的不是高效，而是便宜

近年来，在光伏支持政策的推动下，日本市场发展迅猛。而单晶硅，正是制作高效电池的主要材料。

他告诉记者，其中的主要原因是加工工艺还在摸索中，另外则是受到成本的制约，这为量产高效电池带来一些障碍。赵建华表示，高效电池到底好不好、是否有意义，最终还是要从市场的角度来看，要看市场空间有多大、市场接受度如何。

比如，SunPower用电镀的方法可以做到很高的效率，达到24%都没问题，但其成本同样也非常高。近年来的实际市况，也印证了赵建华对趋势的判断。

赵建华对记者分析，造成这一现象的原因，可能与近年来多晶硅电池技术进步快也有很大的关系。数家专事单晶硅生产的企业，也面临着市场正在收窄的窘境。因此，高效电池目前还只能是一个尖端产品，产量很难一下子放大，市场需求也不见得跟得上。他认为，这或许也正是一些公司不愿再生产单晶的原因之一。

从目前日益增加的高效电池订单，可以看出这一趋势在美国等市场更加明显。肖特公司曾在两年前宣称，用P型单晶生产出了转换效率达21%的高效电池。

这在很多发达国家更为突出，这些地区的客户更愿意购买高效产品，以减少配套成本的支出。赵建华认为，从目前光伏企业普遍的财力情况和产品的最终市场空间来看，高效电池的规模化量产还面临着很多障碍，很难一下子推广开。

因此，在面积有限的情况下，更高效率的产品成为日本客户的首选解决方案。赵建华举例说，中电光伏2012年推出的250瓦QSAR单晶电池组件，在德国PHOTON实验室的户外太阳能组件单位面积年发电量测试中，曾获得了151种组件中排名第五的好成绩，而前3名都是Sunpower的组件。

几年前，我们(中电光伏)生产的单晶电池和多晶电池，在光电转化效率上相差为1.5%以上，但现在这个差距已经缩小到了1%，甚至有时候还低于1%。作为高效率硅太阳能电池实验室转换效率世界纪录(25%)的创造者和保持者，中电光伏首席技术官赵建华博士日前表示，高效电池的量产，首先需要做到的是如何实现20%以上的转换效率， 并在批量生产时稳定地保持这一效率。此外，随着光伏系统硬件成本持续下降，使得安装过程中的人工成本得以凸现。另外，还有包括德国肖特公司在内的高效电池研发者甚至已退出了该领域。

而且，国外的电池技术更有向单晶高效方向发展的趋势，相比而言，国内市场更加在意成本因素，因此高效电池的接受度相对较低一些。数据显示，仅2013年第二季度， 日本光伏安装量就高达1.8GW。

今年6月，中电电气(南京)光伏有限公司(以下简称中电光伏)正式对外宣布，由其牵头的国家863计划效率20%以上低成本晶体硅电池产业化成套关键技术研究及示范生产线项目，成功生产出转换效率为20.3%的高效单晶太阳电池，并即将投入量产。但要做出同时满足低成本和高效率的电池，则不容易。

但很多客户表示，他有的是面积来安装电池板，因此要的不是高效，而是便宜。但该公司目前已经关闭了这一业务，技术团队也已解散。